GS GLOBAL EN CAMPO / CASO TÉCNICO
METALIZACIÓN INDUSTRIAL
DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE SISTEMA FIKE
GS Global realizó el mantenimiento de sistemas FIKE de protección contra explosiones en un proceso de metalización industrial. La intervención incluyó inspección del tablero de control, revisión de supresores y pruebas funcionales.
Durante el diagnóstico se identificó una condición de baja carga en las baterías de respaldo. La presión de nitrógeno de los contenedores supresores se encontraba dentro del nivel de operación documentado.
EXPLORAR LA INTERVENCIÓN
INTERVENCIÓN EN CAMPO
EL SERVICIO
El servicio técnico se desarrolló en un proceso de metalización industrial. Incluyó el diagnóstico de un sistema FIKE de protección contra explosiones y el mantenimiento de un colector de polvo de 16 filtros.
La revisión del sistema FIKE se enfocó en sus componentes de detección, control y supresión. Se inspeccionaron los módulos del tablero, los sensores y los contenedores supresores.
También se realizaron mediciones eléctricas y pruebas funcionales. Estas actividades permitieron documentar las condiciones observadas durante la intervención.
El trabajo fue realizado como parte de los servicios especializados de servicio técnico industrial de GS Global .
Mantenimiento de sistemas FIKE: inspección del tablero
Se inspeccionaron los componentes del gabinete de protección contra explosiones. La revisión incluyó módulos electrónicos, señales del sistema e historial de lecturas.
Revisión de contenedores supresores
Se verificó la presión de nitrógeno de los contenedores del sistema. Las lecturas se encontraban dentro del nivel de operación documentado. No fue necesario recargarlos.
Pruebas funcionales de sistema FIKE
Se realizaron pruebas de disparo e inspección de sensores. También se verificaron válvulas y componentes activos, además de efectuar mediciones de corriente en módulos y baterías de respaldo.
Mantenimiento complementario del colector
El colector contaba con 16 filtros. Se sustituyeron ocho elementos; los ocho restantes se limpiaron y aspiraron porque conservaban condiciones adecuadas según la inspección documentada.
REGISTRO DE LA INTERVENCIÓN
INSPECCIÓN DE COMPONENTES
Evidencia de los componentes de supresión y elementos instalados en campo.
La intervención incluyó la revisión de componentes de protección y mantenimiento complementario del colector. Cada actividad quedó documentada según su alcance. GS Global también ofrece refacciones para sistemas de filtración industrial .
DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA
EL HALLAZGO
Durante la inspección del tablero FIKE se identificó una condición relacionada con las baterías de respaldo del sistema de protección.
Como parte del mantenimiento de sistemas FIKE, se consultaron las señales del módulo anunciador AM.
El diagnóstico de sistema FIKE documentó el código 002 como indicador general de falla. Posteriormente, se identificó el código 904, relacionado con baja carga en las baterías de respaldo.
CONDICIÓN DOCUMENTADA
Códigos identificados durante el servicio
El reporte lo describe como un indicador general de condición de falla.
El reporte lo relaciona con un nivel bajo de carga en las baterías de respaldo.
Esta condición se detectó mientras la presión de nitrógeno de los contenedores supresores se mantenía dentro del nivel de operación registrado.
El hallazgo demuestra por qué resulta importante revisar tanto los dispositivos de supresión como los componentes eléctricos de detección y control.
Recomendación técnica
GS Global recomendó sustituir las baterías de respaldo FIKE para atender la condición identificada. El reporte señala que se enviaría una cotización de la refacción.
El reemplazo de las baterías no se documenta como una actividad ejecutada durante esta intervención.
Este tipo de hallazgos resalta la importancia de contar con un programa de mantenimiento y seguimiento de recomendaciones para los sistemas de protección contra explosiones.
APRENDIZAJE EN CAMPO
PUNTO CLAVE
UNA PRESIÓN ADECUADA NO DESCARTA UNA CONDICIÓN DE FALLA EN EL SISTEMA DE CONTROL.
Este caso evidencia que el mantenimiento de sistemas FIKE requiere revisar más que los contenedores supresores.
La presión de los supresores se encontraba en el nivel de operación documentado. Sin embargo, el diagnóstico identificó una condición de baja carga en las baterías de respaldo.
La protección contra explosiones en colectores de polvo requiere evaluar el conjunto de componentes conforme al diseño y las especificaciones del sistema instalado.
Las inspecciones y pruebas ayudan a identificar necesidades de mantenimiento. También permiten establecer recomendaciones y dar seguimiento a las condiciones detectadas.
REVISAR MEJORES PRÁCTICAS EN CONTROL DE POLVOSSOBRE EL SISTEMA
PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES FIKE
FIKE desarrolla tecnologías de protección contra explosiones para aplicaciones industriales. Entre ellas se encuentran sistemas de supresión, aislamiento y venteo.
Los sistemas activos de supresión pueden incorporar sensores, controladores y contenedores de agente supresor. Su configuración depende del riesgo identificado y de las características del proceso industrial.
En este caso, el sistema intervenido contaba con componentes de control identificados como EPC, AM y PSU.
El controlador EPC, el módulo anunciador AM y la fuente de alimentación PSU forman parte del conjunto de control documentado durante el servicio.
La revisión incluyó componentes eléctricos, sensores y contenedores. El reporte también documenta pruebas funcionales. No registra una descarga real del agente supresor.
Para información sobre las tecnologías de supresión, consulta la documentación oficial de supresión de explosiones de FIKE .
También puedes revisar las soluciones de protección contra explosiones FIKE de GS Global y nuestro artículo sobre polvos combustibles en la industria .
INFORMACIÓN TÉCNICA
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué incluyó el mantenimiento de sistemas FIKE en metalización industrial?
GS Global realizó mantenimiento de sistemas FIKE de protección contra explosiones en un proceso de metalización industrial. El servicio incluyó inspección de sensores, revisión de módulos del tablero, verificación de presión en los supresores y pruebas funcionales. También se realizaron mediciones eléctricas en el sistema de control y sus baterías de respaldo.
¿Qué significaban los códigos 002 y 904 detectados en el sistema FIKE?
Durante el diagnóstico del sistema FIKE se identificaron los códigos 002 y 904 en el módulo anunciador. Según el reporte técnico, el código 002 señalaba una condición general de falla, mientras que el 904 correspondía a baja carga en las baterías de respaldo. GS Global recomendó sustituirlas para atender la condición detectada.
¿Fue necesario recargar los supresores del sistema FIKE?
No. Durante la inspección, la presión de nitrógeno de los contenedores supresores se encontraba dentro del nivel de operación documentado. Por ello, no fue necesaria su recarga. También se realizaron pruebas de disparo, inspecciones de sensores y verificaciones funcionales. El reemplazo de las baterías de respaldo quedó recomendado para una intervención posterior.
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Los sistemas de protección contra explosiones requieren inspecciones especializadas conforme a sus características y condiciones de operación.
GS Global brinda atención técnica a sistemas de protección industrial, incluyendo revisión de componentes, diagnóstico y mantenimiento.
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